九江一体化预制泵站价格实惠,一体化污水泵站
一体化泵站常见故障及解决办法一、电机无法启动1、原因：供电中断–短路、电缆或电机绕组接地排除方法：由人员检查电机和接线，如有必要，进行更换2、原因：保险丝、电机保护开关和/或监控装置断开排除方法：检查接线，如有问题进行修正；按照技术要求调整电机保护装置的设定值；检查叶轮运行是否平稳，如有必要清洁叶轮3、原因：密封腔监控装置（可选）切断电源排除方法：见后：“故障：机械轴封处泄漏，密封腔监控装置报警并关闭设备”
一体化预制泵站存放规范1、设备可存放在低零下15℃的环境里。储存室是干燥的，我们推荐将设备存放在5～25℃的无霜冻的房间里。2、设备不可以存放在有焊接操作的房间，因为焊接产生的气体和辐射会破坏玻璃钢部件和涂层。3、设备的进出水口在存放前应密封以防杂质进入。电缆应避免缠绕、破损或受潮。4、产品应避免阳光直晒、受热、灰尘和霜冻。5、设备在存放较长时间之后，重新启动之前应先清理诸如灰尘和油垢等杂质，另外还应检查转子和叶轮是否运转平稳，外壳和涂层是否有损坏等等。
一体化预制泵站运输安全规范：运输时，为防止设备损坏或人身伤害，遵守以下几点：①只有具备资格的人员才可以承担运输任务，并应严格执行相关安全规定。②由于设备尺寸较大，在运输前需要对路线及上方障碍物及限高进行确认。③运输过程中应不断对泵站固定进行检查和核实，已确保泵站底部的固定牢靠。
一体化预制泵站管路安装把基坑回填到连接管的低面时，压实回填面，才开始连接管路。不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头。安装管路前，检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）进出口管按如下项检查：1、管路和密封圈清洁。2、进出水管通过柔性接头对准连接。3、连接的螺栓一定要固紧。
一体化预制泵站混凝土底板制作与安装抗浮底板可以预先在地面浇筑，也可以直接在坑底直接浇筑。预制的抗浮底板设置吊耳，便于吊装。抗浮底板的制作：1、钢筋加工：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头少和节约钢筋。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。2、钢筋绑扎及安装：按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。3、浇注混凝土：混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。底板浇注时应注意地角螺栓预埋。4、拆摸养生：混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。5、抗浮底板的安装：水泥底板安装是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。混凝土基础的上平面打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块。
一体化预制泵站基坑开挖要求：一体化预制泵站基坑开挖前应根据当地土质情况和地下水高度，合理规划降水处理和开挖围护。挖掘计划是非常重要的，否则容易使挖掘工作带来不正确的操作，从而导致水泥地板安装后移位，损坏泵站，在回填时如果计划不周到，地下水就会滋生，有可能导致泵站上移。
